Pri Zhengmao Valve se nadzor kakovosti začne pri vhodnih surovinah in nadaljuje skozi vsako fazo proizvodnje. Vsak ventil je izdelan v skladu z določenimi procesnimi zahtevami in pred odpremo v celoti preizkušen. Tlačna odpornost, dimenzijska natančnost in učinkovitost tesnjenja so preverjeni, da se zagotovi skladnost izdelka z ustreznimi mednarodnimi standardi za uporabo v industrijskih cevovodih.
Mednarodno priznan sistem vodenja kakovosti
Naš proizvodni obrat je zasnovan tako, da izpolnjuje stroge tehnične zahteve globalnih inženirskih projektov in sistemov nabave. Strogo upoštevamo mednarodne standarde, da zagotovimo sistematično, ponovljivo in popolnoma revizijsko proizvodnjo:
Sistemi kakovosti in varnosti:Certificiran po standardih ISO 9001 (upravljanje kakovosti), ISO 14001 (upravljanje z okoljem) in ISO 45001 (zdravje in varnost pri delu).
Licenca za proizvodnjo:Licenca za proizvodnjo posebne opreme TS A1 (najvišja kvalifikacija za nazivni tlak), popolnoma usklajena s proizvodnimi postopki, ki so skladni z API-.
Dostop do svetovnega trga:Vsi izdelki so zasnovani in izdelani v skladu z zahtevami CE (Direktiva o tlačni opremi 2014/68/EU), kar zagotavlja skladnost z evropskimi in mednarodnimi regulativnimi okviri.
Stroga inšpekcija vhodnega materiala (IMI)
Za zmanjšanje metalurških tveganj in preprečevanje prezgodnjih okvar na terenu je 100 % vhodnih materialov (odkovkov, ulitkov, palic in tesnilnih komponent) strogo pregledanih:
Preverjanje kemične sestave:Optična emisijska spektrometrija in pozitivna identifikacija materiala (PMI) se uporabljata za preverjanje elementov zlitin (Cr, Ni, Mo itd.) glede na zahteve oddelka II ASME.
Testiranje mehanskih lastnosti:Vsaka serija je podvržena rušilnemu testiranju, vključno z natezno trdnostjo, mejo tečenja in udarnim preskusom Charpy V-zareze, da se potrdi strukturna celovitost.
Ne{0}}destruktivno testiranje (NDT):Visokotlačni-in kritični-ulitki so po potrebi podvrženi radiografskemu testiranju (RT) ali ultrazvočnemu testiranju (UT). Strojno obdelane površine se pregledajo s testiranjem z magnetnimi delci (MT) ali penetrantom barvila (PT).
Preverjanje potrdila o preskusu mlina (MTC):Noben material ni sproščen v proizvodnjo brez veljavnega EN 10204 3.1 potrdila o preskusu v mlinah odobrenih jeklarn. Vsaka serija je sledljiva prek notranjega sistema sledenja, povezanega z njeno toplotno številko.
In-nadzor kakovosti procesa (IPQC)
Med strojno obdelavo, izdelavo in pred{0}}sestavljanjem se neposredno v delavnici izvaja strog nadzor dimenzij in toleranc, da se odpravijo odstopanja:
CNC precizna obdelava
Kritične tesnilne površine, stebla ventilov in dimenzije tesnilne škatle so obdelane na visoko-natančnih CNC strojih in preverjene z uporabo digitalnih mikrometrov in koordinatnih merilnih strojev (CMM).
Nadzor geometrijske tolerance
Debelina stene (ASME B16.34), mere -na-lice (ASME B16.10) in zaključki prirobnic (ASME B16.5) so strogo nadzorovani, da se zagotovi 100-odstotna združljivost vgradnje.
Po-postopek čiščenja v liniji
Vse komponente so pred montažo temeljito očiščene, da se odstranijo ostružki, rezalne tekočine in maščobe, s čimer se prepreči kontaminacija sedeža.
Napredne zmogljivosti testiranja delovanja
Vsak industrijski ventil je pred odpremo 100 % individualno testiran. Ne uporabljamo vzorčnega pregleda.
Testiranje trdnosti ohišja: Izvedeno pri 1,5-kratnem nazivnem konstrukcijskem tlaku z uporabo vode z zaviralci korozije v skladu z zahtevami API 598 ali ISO 5208.
Preskušanje sedeža pod visokim in nizkim pritiskom:
• Hidrostatični preskus sedeža: 1,1-kratnik konstrukcijskega tlaka za preverjanje učinkovitosti tesnjenja.
• Pnevmatski nizko{0}}tlačni preskus sedeža: 6 barov (80 psi) preskus zraka ali dušika za odkrivanje mikro-puščanja, doseganje API 598 ali ISO 5208 razreda A (nič vidnega puščanja).
Testiranje delovanja in navora:Ročni in krmiljeni ventili (pnevmatski, električni ali hidravlični) so podvrženi več-cikličnim preskušanjem delovanja, da se preveri navor odcepa, obratovalni navor in natančnost končnega stikala.
Preskušanje ubežnih emisij:Za kemične in plinske aplikacije je na voljo testiranje v skladu s standardoma ISO 15848-1 ali API 622/641, da se zagotovi celovitost tesnjenja stebla.
Specializirani objekti in oprema za testiranje
Naš namenski center za testiranje simulira dejanske pogoje delovanja cevovoda, da potrdi delovanje izdelka pred masovno dostavo:
Naprave za hidrostatične preskuse
Avtomatizirani visokotlačni-sistemi, ki lahko testirajo ventile velikega{1}}premera in visoko{2}}tlačne ventile.
Kriogene komore
Testiranje s tekočim dušikom do -196 stopinj (-320 stopinj F) za servisne ventile LNG, v skladu z BS 6364.
Visoko{0}}temperaturne peči
Toplotno testiranje do +550 stopinj (+1022 stopinj F) za oceno tolerance na raztezanje, strukturne stabilnosti in zmogljivosti grafitnega tesnila.
Končni pregled pred-odpremo (FQC) in pakiranje
Pred pakiranjem končni pregledi zagotavljajo popolno skladnost in pripravljenost projekta:
Vizualni in označevalni pregled:Preverjanje kakovosti površine, debeline prevleke (merjeno v mikronih) in podatkov na imenski tablici v skladu z MSS-SP-25 (št. toplote, velikost, ocena, razred materiala).
Preverjanje količine in dodatne opreme:Potrditev, da prirobnice, vijaki, mejna stikala, solenoidi in aktuatorji ustrezajo zahtevam projekta.
Pakiranje-pripravljeno za izvoz:Po testiranju so ventili popolnoma posušeni. Površine prirobnic so premazane z-mastjo proti rji in opremljene z zaščitnimi pokrovi. Veliki ventili so varno zapakirani v zaplinjene jeklene-ojačane lesene zaboje (skladno s standardom IPPC ISPM 15) s sušilnimi sredstvi,-ki absorbirajo vlago, za zaščito oceanskega transporta.
Dosje o sledljivosti in dokumentacija o kakovosti
Vsaka pošiljka vključuje v celoti sledljivo dokumentacijo o kakovosti za podporo pri inženirskih odobritvah, revizijah projektov in upravljanju sredstev:
Potrdila o preskusu materiala (MTC)
EN 10204 3.1 certifikati, vključno s kemično sestavo in rezultati mehanskih preskusov.
Poročila o tlačnih preskusih
Podrobne evidence preskusnega tlaka lupine in sedeža, časa zadrževanja, preskusnega medija in rezultatov puščanja (ničelno puščanje).
Poročila o ne-destruktivnem testiranju
Poročila RT, UT, MT ali PT, ki jih po potrebi izdajo pooblaščeni inšpektorji.
Potrdila o skladnosti
Certifikati API, CE in ISO veljajo za leto izdelave.